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擠出機螺桿設計要求

發布日期:2016-06-21

摘要:螺桿作為擠出機擠出系統的重要零件之一,是擠出機輸送固體塑料、塑化塑料和熔體的部件,其各部分幾何形狀的變化將直接影響塑料制品的質量及產量,對擠出機的性能起著決定性的作用。

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螺桿作為擠出機擠出系統的重要零件之一,是擠出機輸送固體塑料、塑化塑料和熔體的部件,其各部分幾何形狀的變化將直接影響塑料制品的質量及產量,對擠出機的性能起著決定性的作用。在設計螺桿時,必須考慮各種因素,以適應不同塑料的特性。在塑料工業中,不可能只用一根“萬能”螺桿來滿意地生產各種塑料制品。

 


 

一般,螺桿可分為3段:加料段、壓縮段(或塑化段)和計量段(或均化段),如下圖所示。

 


 

好的螺桿設計應該如下要求:

 

1.采用流線型設計,避免死角.

 

2.螺桿應能緊貼著掃過整個螺桿內表面,以獲得良好的熱傳導、混煉效果和窄的滯留分布時間。

 

3. 螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應小于0.003倍螺桿直徑.

 

4. 分布混合段的配置應綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻,首選的混合段位置是在螺桿的端部。

 

5. 當塑料中含有需要高應力粉碎的固體填料顆粒時,則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而,即使塑料中沒有固體填料顆粒,分散混合單元也是很有用的。

 

6. 混合段應有低的壓降和優良的向前泵送能力.

 

7. 當擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時,螺桿、料筒(炮筒)和機頭應用耐腐蝕材料制造。

 

8. 當塑料中合有密蝕性填料,如二氧化蝕、玻璃等等,螺桿和料筒(炮筒)應由耐磨材料制成。

 

9. 當螺桿使用涂層時,具有低摩擦性的涂層應優先考慮。這會改善螺桿的輸送性能,導致更高的產量和更好的穩定性,并且螺桿也較易清洗。

 

10. 為了改善物料的輸送性能和減少掛料,螺紋槽底圓角的半徑應大些,而多螺紋和小螺距應避免采用.

 

11. 在螺桿的長度方向上,應避免螺槽深度突然變化,但多階擠出螺桿可以例外,其排氣段前后的過渡段可以做得相當短。

 

12. 當塑料擠出機料筒(炮筒)有開槽加料段時,螺桿的壓縮比必須要小。加料段應錢,計量段相對探些。同樣,在開槽擠出機中,良好的塑化能力也是關鍵。

 

13. 當擠出機上設有排氣口時,擠出機的長度應當增加,以維持適度的熔化和壓力產生的能力。

 

14.當塑料的熔體黏度離時或當螺桿的出料壓力低時,計量段可以做得較深,這也可用于擠出機末端裝有齒輪泵的場合。相反,當黏度較低或壓力較高時,應用淺的計量段。

 

15. 當加入物料的密度低時,加料段的深度可做得深些(20%的螺桿直徑或更大)。在一些修況下,可能不得不使用填塞式喂料器。

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